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焦化企业中干熄焦工艺循环气体的在线监测分析应用-绿槐科技解答
责任编辑:西安绿槐科技  发布时间:2021-06-01 09:14

    在干熄焦工艺中,惰性气体大多采用N2,随着循环过程的进行,循环气体中的H2和C0成分逐渐增多,并很快形成了由H2和CO等组成的爆炸性气体。正常生产时,循环系统中的O2含量较低,不会引起爆炸,但当设备出现泄漏点或是在循环风机停止运转时,有空气进入就会发生危险。因此,及时、准确地检测循环气体中O2、CO、H2、CO2的浓度,对保证干熄焦工艺安全生产有重大意义。干熄焦系统循环气体中H2、CO、CO2、O2等微量气体的含量是通过气体分析仪进行检测的,故循环气体成分分析与操作控制是保证干熄炉安全生产的关键。
 

1、干熄焦系统循环气体分析仪系统工作流程

气体分析仪工作流程

气体分析仪用样气从干熄炉入口处采集,采样气时,蒸汽通过探头蒸汽引射器的文丘里喷嘴形成文丘里效应,在文丘里喷嘴(一级引射器)处形成负压抽取气样,样气和蒸汽的混合气经过取样管线进入分析柜,通过水喷射装置(二级引射器)二次增压及与冷却水混合、净化、降温后,从上部进入气水分离器,除去气样杂质和水分,进行气水分离后再进入旋风冷却器,用压缩空气冷却至10~15℃进入自动排凝器中,最后通过过滤器过滤后分3路分别进入H2表、O2表、CO/CO2:表中进行样气分析。
 

 

2、分析仪在干熄焦工艺的应用

2.1应用中遇到的问题

干熄焦循环气体分析仪在使用过程主要有以下问题:1)无法自动排污;2)取样管路易堵塞;3)尾气排放管积水;4)冷却水温度过高。

2.2主要问题的原因及造成的后果

1)引射用的蒸汽含水量大,管道上疏水装置失效,样气管路易积水。不严重时,造成引射器吸力不够,影响分析系统的响应时间;严重时导致管道内蒸汽不流通,最终造成整个样气管路积满水堵塞,分析系统无法正常工作。

2)采样蒸汽引射器喷嘴经常被焦粉堵塞;另外,引射用蒸汽温度压力低、水分大,造成样气中焦粉与蒸汽混合,在管内沉积,堵塞管路。原分析仪预处理系统没有吹扫装置,没法定期对取样管路进行吹扫,探头经过一段时间的工作后,容易在未端积聚焦油、粉尘等杂质,造成堵塞。每月样气管路堵塞次数在2次及以上。此时,在水喷射泵的抽引下,管路的负压增加,必将增加外部空气泄漏进样气管路的机率。直接影响数据的真实性,导致生产的不稳定。

3)原分析仪的尾气排放管是向上延伸排放的,排放口高于仪表柜的尾气出口,而排放管道与仪表柜内的样气管道又存在较大的温度差,样气中的水分容易在此凝结析出。月平均积水不少于1次。当分析仪系统中有某个表停运或由于堵塞而样气不通时,此处的水会倒流进分析仪的测量模块进而造成测量模块的损坏。

4)通过对每周冷却用除盐水温度进行统计,冷却用除盐水平均温度均在40℃左右,远远超过20cc的标准。冷却水温度高容易导致冷却水过滤网变形失效,使得冷却水中的杂质容易在水引射泵的节流件聚积堵塞,造成冷却水量减少,冷却效果大大降低。导致部分水汽随样气进入后级的净化装置,污染末级过滤器。

 

 

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